वाहनांमधील वायपर ब्लेड्स हे सर्वात जास्त वेळा बदलल्या जाणाऱ्या सुरक्षा घटकांपैकी एक आहेत, तरीही त्यामागील अचूक प्रक्रिया चालकांना बऱ्याच अंशी अदृश्य राहते. वायपर ब्लेडचा साचा—उच्च दर्जाच्या स्टीलपासून तयार केलेली आणि टिकाऊपणासाठी अचूकपणे डिझाइन केलेली एक अत्याधुनिक टूलिंग प्रणाली—वायपरच्या घटकांच्या निर्मितीचा हा कणा आहे, जो वितळलेल्या प्लास्टिक आणि रबरचे रूपांतर अशा गुंतागुंतीच्या आकारांमध्ये करतो, जे सर्व प्रकारच्या हवामानात विंडशील्ड स्वच्छ ठेवतात.
पारंपरिक फ्रेम असलेल्या ब्लेड्ससाठी असो, आधुनिक फ्रेमलेस बीम ब्लेड्ससाठी असो किंवा हायब्रीड डिझाइनसाठी असो, मोल्डची गुणवत्ताच उत्पादनाची सुसंगतता, टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता ठरवते. जागतिक वाहनांचा ताफा वाढत असताना आणि सुरक्षा मानके अधिक कठोर होत असताना, ऑटोमोटिव्ह वायपर ब्लेड मोल्ड निर्मिती समजून घेणे हे ओईएम, आफ्टरमार्केट पुरवठादार आणि खरेदी व्यावसायिकांसाठी अत्यावश्यक बनले आहे.
प्लास्टिक घटकांसाठी इंजेक्शन मोल्ड
वायपर ब्लेडचे बहुतेक संरचनात्मक घटक—अडॅप्टर, एंड कॅप्स आणि लिंकेज हाउसिंगसह—प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर करून उत्पादन केले जाते. प्लास्टिक ऑटो इंजेक्शन विंडस्क्रीन वायपर्सचा साचा ही एक अत्याधुनिक टूलिंग प्रणाली आहे, जी वायपर प्रणालीसाठी आवश्यक असलेले गुंतागुंतीचे आकार देण्यासाठी, अचूकपणे तयार केलेल्या पोकळ्यांमध्ये वितळलेले प्लास्टिक इंजेक्ट करते.
सर्वसाधारण वैशिष्ट्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
तपशील ठराविक श्रेणी
मोल्ड बेस स्टील P20 / S50c
कॅव्हिटी/कोअर स्टील ७१८ / एच१३ / पी२०
मटेरियल PA66 / PP+GF30
मोल्ड कॅव्हिटी १+१ ते मल्टी-कॅव्हिटी
उत्पादन सहनशीलता±०.०१५ मिमी
उदाहरणार्थ, एका नोंदवलेल्या वायपर ब्लेड लोअर सपोर्ट बॉडी मोल्डमध्ये PP+GF30 मटेरियल वापरले जाते, ज्यामध्ये 1+1 कॅव्हिटी कॉन्फिगरेशन आणि 1540 मोल्ड डायमेन्शन्स आहेत.×१०९०×1025 मिमी, आणि 1000T हैतीयन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर 65 सेकंदांचे शॉट सायकल साध्य करते.
रबर वायपर एलिमेंट्ससाठी एक्सट्रूजन मोल्ड्स
रबर पुसण्याचा घटक—विंडशील्डच्या संपर्कात येणारा कार्यात्मक भाग—सामान्यतः, न मुरवलेल्या रबर संयुगांचे सतत एक्सट्रूजन किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे उत्पादन केले जाते. नैसर्गिक रबर आणि EPDM मिश्रणांसारखे इलास्टोमर, वैशिष्ट्यपूर्ण पुसण्याच्या ओठांसारखा आकार (wiping lip profile) तयार करण्यासाठी बनवलेल्या डायमधून एक्सट्रूड केले जातात, आणि नंतर सतत क्युरिंग लाइन्समध्ये त्यांचे व्हल्कनायझेशन केले जाते.
साचा डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रिया
डिझाइन टप्पा
ऑटोमोटिव्ह विंडशील्ड वायपरचा साचा डिझाइन करणे ही एक तपशीलवार अभियांत्रिकी प्रक्रिया आहे, जी वायपरच्या घटकांच्या अचूक ब्लूप्रिंट्सने सुरू होते. यामध्ये खालील प्रमुख बाबी विचारात घेतल्या जातात:
●पदार्थांचे गुणधर्म–साच्यामध्ये निवडलेल्या प्लॅस्टिक किंवा रबर संयुगाचे आकुंचन दर, प्रवाही गुणधर्म आणि औष्णिक वर्तन सामावून घेतले पाहिजे.
●भागाची भूमिती–गुंतागुंतीच्या आकारांसाठी कॅव्हिटीची काळजीपूर्वक रचना करणे आवश्यक असते, ज्यामध्ये अंडरकट, रिब्स आणि स्नॅप-फिट वैशिष्ट्यांचा समावेश असतो.
●शीतकरण वाहिनीची मांडणी–एकसमान शीतलीकरणामुळे भागाचे विरूपण आणि आकुंचन टळते.
●व्हेंटिंग सिस्टम–पुरेशा वायुवीजनामुळे अडकलेली हवा बाहेर पडते, ज्यामुळे जळण्याचे डाग आणि अपूर्ण भरणा टळतो.
●बाहेर काढण्याची प्रणाली–धोरणात्मकदृष्ट्या योग्य ठिकाणी असलेले इजेक्टर पिन्स, पृष्ठभागाला नुकसान न पोहोचवता भाग स्वच्छपणे काढण्याची खात्री देतात.
उत्पादन टप्पा
आधुनिक वायपर ब्लेड मोल्डची निर्मिती ही १६,००० आरपीएम पर्यंतच्या स्पिंडल वेगाने चालणाऱ्या हाय-स्पीड सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये विशिष्ट टॉलरन्सची आवश्यकता असते.±०.०१५ मिमी. मुख्य टप्प्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
१. साच्याचा पाया तयार करणे–सामान्यतः P20 किंवा S50c पूर्व-कठिनीकृत स्टीलपासून मशीनिंग केलेले.
२. कॅव्हिटी आणि कोअर मशीनिंग–अति-अचूक मिलिंग, ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), किंवा वायर कटिंग
३. पृष्ठभाग परिष्करण–महत्त्वपूर्ण सीलिंग पृष्ठभागांसाठी आरशासारखी चकचकीत पॉलिशिंग; कॅव्हिटीच्या पृष्ठभागांना सामान्यतः खडबडीतपणाची आवश्यकता असते.≤रा ०.०५μऑटोमोटिव्ह क्लास-ए फिनिशेससाठी एम
४. जुळवणी आणि जोडणी–पार्टिंग सरफेसेस, स्लाइड ब्लॉक्स, वेअर प्लेट्स आणि स्लाइडर्स यांनी ९०% पेक्षा जास्त संपर्क दर साधला पाहिजे.
५. बुरशी चाचणी (टी१ चाचणी)–इंजेक्शन चाचण्या भागांचे आकारमान, स्वरूप आणि चक्रवेळ प्रमाणित करतात; विरूपणाची मूल्ये आणि जुळणी योग्यतेचे विश्लेषण करण्यासाठी CMM फिक्स्चर वापरून उत्पादनांची तपासणी केली जाते.
६. व्हॅक्यूम पॅकेजिंग–गंज चढू नये म्हणून साचे व्हॅक्यूम-सील करून लाकडी पेट्यांमध्ये निश्चित केले जातात.
