साचा हे लेख तयार करण्यासाठी एक साधन आहे आणि ते साधन विविध भागांचे बनलेले आहे आणि विविध साचे वेगवेगळ्या भागांचे बनलेले आहेत.हे प्रामुख्याने तयार केलेल्या सामग्रीची भौतिक स्थिती बदलून लेखाच्या आकाराची प्रक्रिया लक्षात घेते.
वेगवेगळ्या मोल्डिंग पद्धतींनुसार, साचा वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार प्रोसेसिंग मोल्ड प्रकारांमध्ये विभागला जाऊ शकतो.यामध्ये प्रामुख्याने इंजेक्शन मोल्डिंग डायज, एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग डायज, प्लॅस्टिक फॉर्मिंग डायज, हाय एक्सपेंशन पॉलीस्टीरिन मोल्डिंग डायज आणि यासारखे आहेत.
आजकाल, हॉट रनर मोल्ड्स सारख्या नवीन तंत्रज्ञान उत्पादनांच्या वापरामुळे कमोडिटी मोल्ड्स वेगाने विकसित होत आहेत.आज आपण कमोडिटी मोल्ड्सच्या विकासाच्या फायद्यांवर एक नजर टाकूया!
फायदा 1: दैनंदिन गरजांसाठी लहान मोल्डिंग वेळ
स्प्रू सिस्टमच्या थंड होण्याच्या वेळेच्या मर्यादेमुळे, भाग घट्ट झाल्यानंतर वेळेत बाहेर काढले जाऊ शकतात.हॉट रनर मोल्डसह तयार केलेल्या अनेक पातळ-भिंतींच्या साच्यांचे मोल्डिंग चक्र 5 सेकंदांपेक्षा कमी असते.
फायदा 2: कमोडिटी मोल्डच्या उत्पादन खर्चात बचत
शुद्ध हॉट रनर मोल्डमध्ये, कोल्ड रनर नाही, त्यामुळे उत्पादन खर्च नाही, जे महाग प्लास्टिकच्या वापरासाठी विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे.
खरं तर, तेल आणि प्लास्टिकचा कच्चा माल महाग असताना जगातील प्रमुख हॉट रनर उत्पादक जगात वेगाने विकसित झाले आहेत, कारण या तंत्रज्ञानाने या तुकड्यावर कमोडिटी मोल्डमध्येच नव्हे तर अनेक क्षेत्रात मोठी भूमिका बजावली आहे.
फायदा 3: कमोडिटी मोल्डची त्यानंतरची उत्पादन प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करा
हॉट रनर मोल्डद्वारे वर्कपीस तयार झाल्यानंतर, ते तयार झालेले उत्पादन आहे, आणि गेट ट्रिम करण्याची आणि कोल्ड रनरच्या प्रक्रियेचे रीसायकल करण्याची आवश्यकता नाही, जे उत्पादन ऑटोमेशनसाठी फायदेशीर आहे.उत्पादनाची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवण्यासाठी अनेक परदेशी उत्पादकांनी ऑटोमेशनसह हॉट रनर्स एकत्र केले आहेत.
सध्या, औद्योगिक क्षेत्रात दैनंदिन गरजेच्या साच्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे, बाजारपेठेत मागणी प्रचंड आहे, नवीन तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, मल्टी-कलर को-इंजेक्शनचा शोध, मल्टी-मटेरियल को-इंजेक्शन प्रक्रिया, विकास दैनंदिन गरजेच्या साचे आमच्या अपेक्षेला पात्र आहेत!
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२३-२०२३