1. प्रोसेसिंग एंटरप्राइझने प्रथम मोल्डच्या प्रत्येक जोडीला रेझ्युमे कार्डसह सुसज्ज केले पाहिजे, त्याचा वापर, काळजी (स्नेहन, साफसफाई, गंज प्रतिबंध) आणि नुकसान तपशीलवार आणि मोजणे आवश्यक आहे, त्यानुसार घटक आणि घटकांचे नुकसान होऊ शकते आणि परिधान करण्याची डिग्री आणि टीअर म्हणजे समस्या शोधण्यासाठी आणि सोडवण्यासाठी माहिती आणि सामग्री प्रदान करणे, तसेच मोल्ड आणि उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीची मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स प्रदान करणे, ज्यामुळे मोल्डची चाचणी वेळ कमी करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे.
2. प्रोसेसिंग एंटरप्राइझने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोल्डच्या सामान्य ऑपरेशन अंतर्गत मोल्डच्या विविध गुणधर्मांची चाचणी केली पाहिजे आणि अंतिम मोल्ड केलेल्या प्लास्टिकच्या भागाचा आकार मोजला पाहिजे.या माहितीद्वारे, साच्याची विद्यमान स्थिती निर्धारित केली जाऊ शकते, आणि पोकळी आणि गाभा शोधता येतो.प्लास्टिकच्या भागांद्वारे प्रदान केलेल्या माहितीनुसार, शीतकरण प्रणालीचे नुकसान आणि पृथक्करण पृष्ठभाग इत्यादी, साच्याची नुकसान स्थिती आणि देखभाल उपायांचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते.
3. मोल्डच्या अनेक महत्त्वाच्या भागांवर की ट्रॅकिंग आणि तपासणी करणे आवश्यक आहे: इजेक्शन आणि मार्गदर्शक भागांचे कार्य हे मोल्डच्या उघडणे आणि बंद होण्याच्या हालचाली आणि प्लास्टिकचे भाग बाहेर टाकणे सुनिश्चित करणे आहे.जर कोणताही भाग खराब झाल्यामुळे अडकला असेल तर त्यामुळे उत्पादन थांबेल.मोल्ड थंबल आणि गाईड कॉलम नेहमी वंगणित ठेवा (सर्वात योग्य वंगण निवडण्यासाठी), आणि थंबल, गाईड पोस्ट इत्यादी विकृत आहेत की नाही हे नियमितपणे तपासा आणि पृष्ठभागाचे नुकसान, एकदा आढळले की, वेळेत बदलले पाहिजे;उत्पादन चक्र पूर्ण केल्यानंतर, साचा असणे आवश्यक आहे कार्यरत पृष्ठभाग, हालचाल आणि मार्गदर्शक भाग व्यावसायिक अँटी-रस्ट ऑइलसह लेपित आहेत, विशेषत: गीअर्स, रॅक आणि डाय आणि स्प्रिंग मोल्डसह बेअरिंग भागांच्या लवचिक मजबुतीचे संरक्षण याची खात्री करण्यासाठी ते नेहमी सर्वोत्तम कार्यरत स्थितीत असतात;वेळ सतत आहे, कूलिंग चॅनल स्केल, गंज, गाळ आणि एकपेशीय वनस्पती जमा करणे सोपे आहे, ज्यामुळे कूलिंग चॅनेलचा क्रॉस सेक्शन लहान होतो, कूलिंग चॅनल अरुंद होतो, शीतलक आणि साचा यांच्यातील उष्णता विनिमय दर मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि एंटरप्राइझची उत्पादन किंमत वाढवते.
"प्रवाह वाहिनीची स्वच्छता गांभीर्याने घेतली पाहिजे."हॉट रनर मोल्ड तज्ज्ञ लुओ बायहुई यांनी सांगितले की, उत्पादनातील अपयश टाळण्यासाठी हीटिंग आणि कंट्रोल सिस्टमची देखभाल करणे फायदेशीर आहे, म्हणून ते विशेषतः महत्वाचे आहे.म्हणून, प्रत्येक उत्पादन चक्रानंतर, बेल्ट हीटर, रॉड हीटर, हीटिंग प्रोब आणि मोल्डवरील थर्मोकूपल ओममीटरने मोजले पाहिजेत.जर ते खराब झाले असेल तर ते वेळेत आणि साच्याच्या इतिहासासह बदलले पाहिजे.तुलना करा आणि नोंदी करा जेणेकरून समस्या योग्य वेळी शोधल्या जाऊ शकतात आणि प्रतिकारक उपाय केले जाऊ शकतात.
4, साच्याच्या पृष्ठभागाच्या देखभालीकडे लक्ष दिले पाहिजे, ते थेट उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते, गंज टाळण्यासाठी लक्ष केंद्रित केले जाते.लुओ बायहुईचा असा विश्वास आहे की योग्य, उच्च-गुणवत्तेचे, व्यावसायिक अँटी-रस्ट तेल निवडणे विशेषतः महत्वाचे आहे.मोल्डने उत्पादन कार्य पूर्ण केल्यानंतर, इंजेक्शन मोल्डिंगच्या वेगवेगळ्या पद्धतींनुसार अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग काळजीपूर्वक काढून टाकले पाहिजे.कॉपर रॉड्स, कॉपर वायर्स आणि प्रोफेशनल मोल्ड क्लिनिंग एजंट्स वापरून साच्यातील अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग आणि इतर साठे काढून टाकले जाऊ शकतात आणि नंतर हवेत वाळवले जाऊ शकतात.पृष्ठभागावर स्क्रॅच होऊ नये म्हणून वायर आणि स्टील बार सारख्या कठीण वस्तूंची साफसफाई अक्षम करा.संक्षारक इंजेक्शन मोल्डिंगमुळे गंज लागल्यास, दळणे आणि पॉलिश करण्यासाठी ग्राइंडर वापरा, व्यावसायिक अँटी-रस्ट तेल फवारणी करा आणि नंतर साचा कोरड्या, थंड, धूळमुक्त ठिकाणी ठेवा.दर्शविल्याप्रमाणे एक सामान्य मोल्डिंग रचना आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२३-२०२३