१. प्रक्रिया करणाऱ्या कंपनीने प्रथम प्रत्येक जोडीच्या साच्यांना एक रेझ्युमे कार्ड लावावे, ज्यामध्ये त्यांचा वापर, काळजी (स्नेहन, साफसफाई, गंज प्रतिबंध) आणि नुकसान यांचे तपशीलवार वर्णन आणि गणना करावी, त्यानुसार कोणते घटक आणि घटक खराब होऊ शकतात आणि झीज होण्याचे प्रमाण किती आहे हे नमूद करावे. समस्या शोधण्यासाठी आणि सोडवण्यासाठी तसेच उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या साच्याचे आणि साहित्याचे मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स तसेच मोल्डचा चाचणी वेळ कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी माहिती आणि साहित्य प्रदान करावे.
२. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि साच्याच्या सामान्य ऑपरेशन अंतर्गत प्रक्रिया करणाऱ्या कंपनीने साच्याच्या विविध गुणधर्मांची चाचणी करावी आणि अंतिम साच्यात टाकलेल्या प्लास्टिकच्या भागाचा आकार मोजावा. या माहितीद्वारे, साच्याची विद्यमान स्थिती निश्चित केली जाऊ शकते आणि पोकळी आणि गाभा शोधता येतो. प्लास्टिकच्या भागांनी दिलेल्या माहितीनुसार, शीतकरण प्रणाली आणि विभाजन पृष्ठभाग इत्यादींचे नुकसान, साच्याची नुकसान स्थिती आणि देखभाल उपायांचा अंदाज लावता येतो.
३. साच्याच्या अनेक महत्त्वाच्या भागांवर की ट्रॅकिंग आणि तपासणी करणे आवश्यक आहे: इजेक्शन आणि गाईडिंग भागांचे कार्य म्हणजे साच्याची उघडण्याची आणि बंद होणारी हालचाल आणि प्लास्टिकच्या भागांचे इजेक्शन सुनिश्चित करणे. जर कोणताही भाग नुकसानीमुळे अडकला असेल तर उत्पादन थांबेल. साच्याच्या थिंबल आणि गाईड कॉलमला नेहमी वंगण घाला (सर्वात योग्य वंगण निवडण्यासाठी), आणि नियमितपणे तपासा की थिंबल, गाईड पोस्ट इत्यादी विकृत आहेत का आणि पृष्ठभागाचे नुकसान, एकदा आढळले की, वेळेत बदलले पाहिजे; उत्पादन चक्र पूर्ण केल्यानंतर, साचा असावा. कार्यरत पृष्ठभाग, हालचाल आणि गाईडिंग भाग व्यावसायिक अँटी-रस्ट ऑइलने लेपित केलेले आहेत, विशेषत: गीअर्स, रॅक अँड डाय आणि स्प्रिंग मोल्डसह बेअरिंग भागांच्या लवचिक ताकदीचे संरक्षण जेणेकरून ते नेहमीच सर्वोत्तम कार्यरत स्थितीत असतील याची खात्री होईल; वेळ सतत असतो, कूलिंग चॅनेल स्केल, गंज, गाळ आणि शैवाल जमा करणे सोपे असते, ज्यामुळे कूलिंग चॅनेलचा क्रॉस सेक्शन लहान होतो, कूलिंग चॅनेल अरुंद होते, शीतलक आणि साच्यामधील उष्णता विनिमय दर मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि एंटरप्राइझचा उत्पादन खर्च वाढतो.
"प्रवाह वाहिनीची स्वच्छता गांभीर्याने घेतली पाहिजे." हॉट रनर मोल्ड तज्ञ लुओ बैहुई म्हणाले की उत्पादन बिघाड टाळण्यासाठी हीटिंग आणि कंट्रोल सिस्टमची देखभाल फायदेशीर आहे, म्हणून ते विशेषतः महत्वाचे आहे. म्हणून, प्रत्येक उत्पादन चक्रानंतर, बेल्ट हीटर, रॉड हीटर, हीटिंग प्रोब आणि साच्यावरील थर्मोकपल ओहमीटरने मोजले पाहिजेत. जर ते खराब झाले असेल तर ते वेळेत आणि साच्याच्या इतिहासासह बदलले पाहिजे. तुलना करा आणि रेकॉर्ड बनवा जेणेकरून योग्य वेळी समस्या शोधता येतील आणि त्यावर उपाययोजना करता येतील.
४, साच्याच्या पृष्ठभागाच्या देखभालीकडे लक्ष दिले पाहिजे, त्याचा थेट परिणाम उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर होतो, गंज रोखण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते. लुओ बैहुईचा असा विश्वास आहे की योग्य, उच्च-गुणवत्तेचे, व्यावसायिक गंजरोधक तेल निवडणे विशेषतः महत्वाचे आहे. साच्याने उत्पादन कार्य पूर्ण केल्यानंतर, अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग वेगवेगळ्या इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धतींनुसार काळजीपूर्वक काढून टाकले पाहिजे. साच्यातील अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग आणि इतर साठे तांब्याच्या रॉड, तांब्याच्या तारा आणि व्यावसायिक साच्याच्या साफसफाईच्या एजंट्स वापरून काढून टाकता येतात आणि नंतर हवेत वाळवले जातात. पृष्ठभागावर ओरखडे पडू नयेत म्हणून वायर आणि स्टील बारसारख्या कठीण वस्तूंची साफसफाई बंद करा. जर संक्षारक इंजेक्शन मोल्डिंगमुळे गंज निर्माण झाला असेल तर ग्राइंडरने पीसणे आणि पॉलिश करणे, व्यावसायिक गंजरोधक तेल फवारणे आणि नंतर साचा कोरड्या, थंड, धूळमुक्त ठिकाणी साठवणे. एक सामान्य मोल्डिंग रचना दाखवल्याप्रमाणे आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२३-२०२३