प्लास्टिक मोल्ड डिझाइनमध्ये हॉट रनर्सची भूमिका

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये उबदार धावपटू आधीच अपरिहार्य आहेत. प्लास्टिक प्रोसेसरच्या बाबतीत, योग्य उत्पादनांसाठी उबदार धावपटू निवडण्याचा आणि उबदार धावपटूंवर प्रभुत्व मिळवण्याचा योग्य मार्ग म्हणजे उबदार धावपटूंपासून त्यांचा फायदा मिळवण्याची गुरुकिल्ली आहे.

उबदार धावणारा (HRS) याला गरम पाण्याचा आउटलेट देखील म्हणतात, जो घनरूप नोझलला वितळलेल्या नोझलमध्ये बदलतो. त्याची रचना तुलनेने सोपी आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने मॅनिफोल्ड, गरम नोझल, तापमान नियंत्रक आणि यासारख्या गोष्टींचा समावेश आहे. दरम्यान, स्प्लिटर प्लेट आकारानुसार आकार, X आकार, Y आकार, T आकार, तोंडाचा आकार आणि इतर विशेष आकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते; गरम नोझल आकारानुसार मोठ्या नोझल, टिप नोझल आणि सुई व्हॉल्व्ह नोझलमध्ये विभागली जाऊ शकते; तापमान नियंत्रक तापमान नियंत्रित आहे. पद्धत घड्याळ कोर प्रकार, प्लग-इन प्रकार आणि संगणक केंद्रीकृत नियंत्रण प्रकारात विभागली जाऊ शकते.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, उबदार धावणारा साच्याच्या सहकार्याने काम करतो आणि खूप महत्वाची भूमिका बजावतो. उदाहरणार्थ, अति-पातळ भागांच्या (जसे की मोबाईल फोन बॅटरी कव्हर) इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, उबदार धावणाऱ्यांचा वापर करून उच्च-परिशुद्धता, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करणे सोपे आहे; कमी तरलता असलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीसाठी (जसे की LCP), उबदार प्रवाहाचा वापर करून रस्ता सामग्रीची तरलता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंगचे सुरळीत उत्पादन सुनिश्चित करू शकतो. काही मोठ्या इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांसाठी, जसे की कारचा बंपर आणि दरवाजा पॅनेल, टीव्हीचा मागील कव्हर, एअर कंडिशनर केसिंग इत्यादी, उबदार धावणारा वापर इंजेक्शन मोल्डिंग कठीण बनवतो. ते तुलनेने सोपे असले पाहिजे.

मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, उबदार धावणारा अजिबात तयार होऊ शकत नाही. असे म्हणता येईल की उबदार धावणारा हा धावणाऱ्याचा समतोल सुनिश्चित करण्यासाठी सर्वोत्तम तंत्रज्ञान आहे. फ्लो चॅनेलमधील प्लास्टिकच्या कातरण्याच्या शक्तीमुळे, साच्याचे भौमितिक संतुलन कितीही वाजवी असले तरीही, तयार झालेला उत्पादन घटक सुसंगत राहणे कठीण असते, विशेषतः मल्टी-कॅव्हिटी असलेल्या साच्यासाठी, जर उबदार धावणारा वापरला नाही तर तो तयार होतो. उत्पादनाचा बाहेरील भाग आतील भागापेक्षा हलका असेल.

प्लास्टिक प्रोसेसरच्या बाबतीत, जोपर्यंत इंजेक्शन मोल्डिंगची विशिष्ट मात्रा असते तोपर्यंत उबदार धावपटू वापरणे खूपच किफायतशीर आहे. कारण उबदार धावपटू कंपन्यांना इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान नोझल्स काढून टाकण्यास मदत करतात. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, नोझलचा पुन्हा वापर करता येत नाही. कधीकधी, नोझलचे वजन उत्पादनाच्या वजनाइतकेच असते. जर पारंपारिक नोझल इंजेक्शन पद्धत वापरली गेली तर याचा अर्थ असा होतो की वापरलेल्या उत्पादनाइतकीच सामग्री वाया जाते. या गणनेवर आधारित, उबदार धावपटू वापरल्यानंतर, ते 30% ते 50% सामग्री वाचवू शकते. याव्यतिरिक्त, उबदार धावपटू साच्याचा झीज कमी करण्यास आणि साच्याचे आयुष्य वाढविण्यास देखील मदत करतो. सामान्य परिस्थितीत, उबदार धावपटू साच्याचे सेवा आयुष्य पातळ नोझल साच्यापेक्षा दुप्पट असते.

जरी उबदार धावपटूची रचना तुलनेने सोपी असली तरी, प्रत्येक घटक महत्त्वाची भूमिका बजावतो. सर्वसाधारणपणे, चांगल्या दर्जाच्या उबदार धावपटूंना स्ट्रक्चरल प्लॅनिंग आणि दस्तऐवजीकरणासाठी उच्च आवश्यकता असतात. पहिल्या उबदार-अप प्रवाह चॅनेलसाठी, निवडलेले हीटर्स आणि तापमान-सेन्सिंग लाइन्स सर्व दक्षिण कोरियामधून आयात केल्या जातात. वापरलेले सर्व स्टील जपानमधून आयात केले जातात. उबदार धावपटूंची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी या पूर्व-आवश्यकता आहेत.

याव्यतिरिक्त, उबदार धावणारा पुरवठादाराने ग्राहकांना त्यांच्या प्लास्टिक उत्पादनांवर आणि वापरलेल्या साच्यांच्या स्थितीवर आधारित योग्य उबदार धावणारा प्रणालीची योजना आखण्यास आणि स्थापित करण्यास मदत करणे आवश्यक आहे. शियानरुईकडे दक्षिण कोरियातील अनुभवी उबदार धावणारा तज्ञ आहेत जे ग्राहकांच्या उत्पादन स्थितीवर आधारित वाजवी उपाय योजना करू शकतात जेणेकरून उबदार धावणारा प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये जास्तीत जास्त शक्ती वापरू शकेल.