इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये उबदार धावपटू आधीपासूनच अपरिहार्य आहेत.जोपर्यंत प्लास्टिक प्रोसेसरचा संबंध आहे, योग्य उत्पादनांसाठी उबदार धावपटू निवडण्याचा आणि उबदार धावपटूंमध्ये प्रभुत्व मिळविण्याचा योग्य मार्ग म्हणजे उबदार धावपटूंकडून त्यांच्या फायद्याची गुरुकिल्ली आहे.
उबदार धावपटू (HRS) याला गरम पाण्याचे आउटलेट देखील म्हणतात, जे घनरूप नोजलला वितळलेल्या नोजलमध्ये बदलते.त्याची रचना तुलनेने सोपी आहे, त्यात प्रामुख्याने मॅनिफोल्ड, हॉट नोजल, तापमान नियंत्रक आणि यासारख्या गोष्टींचा समावेश आहे.दरम्यान, स्प्लिटर प्लेट आकारानुसार, एक X आकार, एक Y आकार, एक टी आकार, एक तोंड आकार आणि इतर विशेष आकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते;हॉट नोजल आकारानुसार मोठ्या नोजल, टीप नोजल आणि सुई वाल्व नोजलमध्ये विभागले जाऊ शकते;तापमान नियंत्रक तापमान नियंत्रित आहे ही पद्धत घड्याळ कोर प्रकार, प्लग-इन प्रकार आणि संगणक केंद्रीकृत नियंत्रण प्रकारात विभागली जाऊ शकते.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, उबदार धावणारा मोल्डच्या सहकार्याने कार्य करतो आणि खूप महत्वाची भूमिका बजावतो.उदाहरणार्थ, अति-पातळ भागांच्या (जसे की मोबाइल फोन बॅटरी कव्हर) इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, उबदार धावपटूंच्या वापराद्वारे उच्च-परिशुद्धता, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करणे सोपे आहे;खराब प्रवाहीपणा (जसे की एलसीपी) असलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीसाठी, उबदार प्रवाहाच्या वापराने रस्ता सामग्रीची तरलता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंगचे सुरळीत उत्पादन सुनिश्चित करू शकतो.कारचे बंपर आणि डोर पॅनल, टीव्हीचे मागील कव्हर, एअर कंडिशनर केसिंग इत्यादी काही मोठ्या इंजेक्शन मोल्डेड भागांसाठी, उबदार धावपटू वापरल्याने इंजेक्शन मोल्डिंग कठीण होते.ते तुलनेने सोपे असावे.
मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, उबदार धावपटूची कमतरता मुळीच तयार होऊ शकत नाही.असे म्हटले जाऊ शकते की धावपटूचे संतुलन सुनिश्चित करण्यासाठी उबदार धावणारा सर्वोत्तम तंत्रज्ञान आहे.फ्लो चॅनेलमधील प्लॅस्टिकच्या कातरण्याच्या शक्तीमुळे, मोल्डचा भौमितीय समतोल कितीही वाजवी असला तरीही, तयार झालेले उत्पादन घटक सुसंगत असणे कठीण आहे, विशेषत: बहु-पोकळी असलेल्या साच्यासाठी, उबदार धावणारा वापरला नसल्यास. , तो तयार होतो.उत्पादनाची बाहेरील बाजू आतीलपेक्षा हलकी असेल.
जोपर्यंत प्लॅस्टिक प्रोसेसरचा संबंध आहे, जोपर्यंत विशिष्ट प्रमाणात इंजेक्शन मोल्डिंग आहे तोपर्यंत उबदार धावपटू वापरणे किफायतशीर आहे.याचे कारण असे की उबदार धावपटू कंपन्यांना इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान नोजल काढून टाकण्यास मदत करतात.बर्याच बाबतीत, नोजल पुन्हा वापरला जाऊ शकत नाही.कधीकधी, नोजलचे वजन उत्पादनाच्या वजनाइतकेच असते.जर पारंपारिक नोझल इंजेक्शन पद्धत वापरली गेली तर याचा अर्थ असा होतो की जेवढे साहित्य वापरले जाते तेवढेच साहित्य वाया जाते.या गणनेच्या आधारे, उबदार धावपटू वापरल्यानंतर, ते 30% ते 50% सामग्री वाचवू शकते.याव्यतिरिक्त, उबदार धावणारा साचाचा पोशाख कमी करण्यास आणि साच्याचे आयुष्य वाढविण्यास देखील मदत करतो.सामान्य परिस्थितीत, उबदार रनर मोल्डचे सेवा आयुष्य पातळ नोजल मोल्डच्या दुप्पट असते.
उबदार धावपटूची रचना तुलनेने सोपी असली तरी प्रत्येक घटक महत्वाची भूमिका बजावतो.सर्वसाधारणपणे, चांगल्या दर्जाच्या उबदार धावपटूंना संरचनात्मक नियोजन आणि दस्तऐवजीकरणासाठी उच्च आवश्यकता असते.पहिल्या वॉर्म-अप फ्लो चॅनेलसाठी, निवडलेले हीटर्स आणि तापमान-सेन्सिंग लाइन सर्व दक्षिण कोरियामधून आयात केल्या जातात.वापरलेली सर्व स्टील्स जपानमधून आयात केली जातात.उबदार धावपटूंची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी या पूर्व-आवश्यकता आहेत.
याव्यतिरिक्त, उबदार धावपटू पुरवठादाराने ग्राहकांच्या प्लास्टिक उत्पादनांवर आणि वापरलेल्या मोल्डच्या स्थितीवर आधारित एक योग्य उबदार धावपटू प्रणालीची योजना आखण्यात आणि स्थापित करण्यात मदत करणे आवश्यक आहे.Xianrui कडे दक्षिण कोरियातील उबदार धावपटू तज्ञ आहेत जे ग्राहकाच्या उत्पादन स्थितीवर आधारित वाजवी उपाय योजतात जेणेकरून उबदार धावपटू प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये जास्तीत जास्त शक्ती वापरु शकेल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२३-२०२३